|
Model
|
1200x2600
|
|
Max.machine speed(Roller Feeder (Pcs/min)
|
200
|
|
Common spending max.
|
1200*2600
|
|
Max. paper skip feeding size (mm)
|
1600x2600
|
|
Min. paper feeding size (mm)
|
450×630
|
|
Max. printing area (mm)
|
1200x2450
|
|
Printing plate thickness (mm)
|
7.2
|
|
Machine wall thickness
|
65mm
|
|
Printing accuracy(mm)
|
±0.5
|
|
Slotting accuracy(mm)
|
±1.5
|
|
Print roller diameter(mm)
|
408
|
|
Slot knives width (mm)
|
7.5mm
|
|
Die cutting accuracy(mm)
|
±1.5
|
1.t han elektriske dele er fra Panasonic
2. Denne maskine er lavet i overensstemmelse med europæiske koncepter med pålidelige funktioner og sikkerhed, og CE -certificering udstedt;
3.automatisk kontrolsystem
4.Full Computer Control System Storeages Produktionsordrer på spilleenheden, gør ordren lettere og hurtig rækkefølgeændring og enkel drift;
5.Alle transmissionsruller er lavet af stål af høj kvalitet, der behandles gennem dynamiske/statiske balanceforsøg, krombelægning og polering;
6. Meget gode transmissionsgear er vedtaget, som er hærdet og malet,> 60o Rockwell -hårdhed ;
7. Japanske lejer er ansat og harbin med nr. 1 i Kina.
8. De vigtigste elektriske kontrolelementer købes fra berømte leverandører som Schneider France
9.Printer er udstyret med importeret keramisk anilox -cylinder.
10.Vacuum Sugetilfælde vedtager avanceret teknik Vakuum hjælpefodring hjælpes med 7,5 kW højtrykscentrifugalventilator, hvis luftvolumen er indstillet med frekvensomformer for at gøre fodringen stabil og glat, selv de tynde og warp -emner kan formidles med succes. Ved udskrivning kan spjæld indstilles i tråd med emner i forskellige størrelser for at sikre tilstrækkelig luftvolumen til registreringen;
11. Enhedssidepaneler er lavet af kvalitet stee l
12.Spray Lak: Før malingsspray skal komponenter være gennem derusting - Posfating - Spray Lacquer - Stoving Lak for at lade dens overfladefunktioner i derusting, hårdhed og holdbarhed;
13. Varm luft og IR -tørretumbler kan møbleres til at gøre det til at tørre for at realisere dpi -udskrivning på hele sider på overtrukne emner;
14. Hver enhed af den samlede maskine kan frigives automatisk eller separat, elektrisk skift og pneumatisk låsning med akustisk alarm i rejsernes sikker operatørsikkerhed, og autobremsen er i stand til at forblive maskine uden at køre;
15. Emergent Protection: Emergency Switch er installeret inde i hver enhed for at lade operatøren stoppe enheden, der kører inde i maskinen for mere sikkerhed;
16. En stor digital skærm, der er installeret under Machine Cable Channel, viser maskinudskrivningshastighed (ark/min) for at lette operatørvagtmaskinens hastighed i forskellige positioner; (Denne maskine ikke med, men kan tilføje den)
17. Maskinen med transmissionsgearboks installeret for at vise olieplanstik
18. En central Duster er installeret.
Meget gode gear
1. Kontrol System
Fuld automatisk produktionskontrolsystem, kun en rækkefølge af boksinformation er input på berøringsskærmen realisere automatisering og forbedre produktionseffektiviteten;
2. Hjulfrontkantføder
1) Wheel Lead Edge -feeder med nøjagtig fodring, lidt vibration, lang service og let vedligeholdelse;
2) Høj fodringsnøjagtighed 3) Den mekaniske vibration kan fjernes grundlæggende for at undgå vibrationer forårsaget af CAM -transmissioner for at minimere clearances -fejlen i processen med trækhjul, der kører;
4) Venstre/højre og ryglodser er indstillet på berøringsskærmen, som er eklektisk indstillet og digitalt kontrolleret, og en sidekvadrering er også installeret for at sikre præcis fodring.
3. Træk rulle
1) dobbelttrækningsrutsystem til mere stabil fodring;
2) Den øvre trækrulle's stålkerneoverflade er indpakket med buffering og slidbeskyttelsesgummi. Det elastiske positioneringssystem sikrer glat og præcis transport for at forbedre udskrivningsregistreringen. Den nederste rulle vedtager stålmateriale.
4. Auto Zeroing
1) feeder og printer er installeret med auto nulstillingsenheder;
2) Med nulstillingsenhed vil det sikre, at alle enheder har den samlede indstillingsreference for at være i stand til at indstille den rigtige position og minimere tomt affald.
5. Enheder engagement eller frigørelse
1) Engagement eller frigørelse styres med motoren sammen med den akustiske alarm, når enheden skifter for at sikre operatørens sikkerhed;
2 ) Når enheder frigives, virker bremsen på hver enhed automatisk for at lade enheder gear, der er sammensat på et nøjagtigt punkt for at placere udskrivningsfase;
3 ) Hovedmotor aktiver starter beskyttelse, maskinen kan ikke starte, når hovedmotoren ikke er låst; Under hovedmotorens kørselstilstand er enhedsskiftende knaptryk ugyldig;
4 ) Transmissionsaksel er udstyret med overbelastningsbeskytter.
6. Duster (Flere rækkebørster og statisk eliminator)
Kombineret med det øvre luftsugestøvfjerningssystem kan støvfjernelsesbørsten i høj grad fjerne urenheder på brættets trykoverflade og forbedre udskrivningskvaliteten.
Dusterens luftstrøm og tryk indstilles ved hjælp af frekvensomformer for at tilpasse den til emnerne i forskellige størrelser og varp for at forbedre udskrivningskvaliteten, kan de flere rækkebørster forhøjes automatisk i henhold til emnerne i forskellige caliper.
Contact Now