Flexo -udskrivning af slotting die skærepap maskine

1. En elektrisk klokke er fastgjort til koblingen af ​​den elektriske kontrolmaskine, og der gives en kontinuerlig klokkealarm under rejsen for at sikre operatørens sikkerhed.

2. Transmissionsakslen er udstyret med en friktionskobling for at undgå funktionsfejl og skade på maskinen.

3. Hovedmotoren starter med frekvensomdannelse, og energibesparelsen øges med ca. 30%.

4 Hovedskærmen er en PLC -farve berøringsskærm, der viser faseindstillingen af ​​udskrivnings- og die -skæresektionen og kan indstille og vise produktionsmængden til den enkelte alarm.

5. Vedtagelse af højhastigheds suge-førende papirfodringssystem er papirfodringen nøjagtig og glat.

6. Vakuumsugningspapirfodring, overvinde den forskellige grad af bøjning af pap, for at sikre glat papirfodring.

7. Elektrisk justering af sidebaffelen, manuel koblingsjustering af den forreste baffelafstand og elektrisk justering af den bageste baffelposition.

8. Alternativ arkfodringsenhed (kontinuerlig eller alternativ arkfodring kan vælges efter behov).

9. Den planlagte produktionsmængde kan indstilles. Når planen er afsluttet, instruerer systemet automatisk om at stoppe papirfoderet og udstede et advarselssignal.

10. Udstyret med børster af høj kvalitet og en støvsugningsanordning, som kan fjerne urenheder på papens trykte overflade og forbedre udskrivningskvaliteten.

11. Det sømløse stålrør på papirfoderrullen er indpakket med slidbestandigt gummi og er afbalanceret og korrigeret. Den høje kvalitets slidbestandige gummi forbedrer papens trykstyrke og reducerer skader på bølgepap.

12. Det sømløse stålrør på den nedre papirfoderrulle behandles af udseendet prægningsproces, og balancen korrigeres for at forbedre friktionen og sikre nøjagtigheden af ​​papirfoder.

13. Kløften mellem papirfoderrullerne justeres hurtigt og manuelt, justeringsområdet er 3-12mm, og tværskydermekanismen vedtages. Under justeringen sikrer transmissionsudstyret den korrekte meshing -tilstand.